O que você sabe sobre o tratamento de óleo isolante? Leia o post para se informar melhor sobre o assunto!

O óleo isolante é um material fundamental para o adequado funcionamento de equipamentos elétricos, como transformadores, reatores de potência e capacitores. Mas você sabia que é necessário investir no tratamento dessa substância?

Devido às suas características isolantes, que o mantém estável em altas temperaturas, esse tipo de óleo assegura uma maior vida útil às máquinas. No entanto, é comum que ele tenha como principal componente o óleo mineral, o que pode esconder alguns perigos.

Continue a leitura para entender melhor sobre a importância do tratamento de óleo e descobrir como o procedimento é realizado!

O que é e para que serve o óleo isolante?

O óleo isolante é um material fluido com capacidade isolante elétrica que assegura o correto funcionamento de diversos equipamentos, protegendo-os das elevações de temperaturas e de danos aos circuitos.

Conforme mencionamos, a grande maioria desses produtos é feito à base de óleo mineral, um derivado do petróleo. A sua grande função é proporcionar o isolamento térmico e elétrico do sistema, refrigerando o transformador. Isso porque, quando em funcionamento, é comum que o atrito das peças e a própria energia empregada elevem a temperatura dentro da máquina.

Qual a importância do tratamento de óleo?

Ao entender a função do óleo isolante, não é difícil concluir que, com o passar do tempo, ele começa a ficar carregado de impurezas e substâncias que prejudicam o isolamento elétrico e térmico dos equipamentos.

Essa situação nos leva a pensar um pouco mais sobre a importância do processo de tratamento do óleo mineral. Afinal, o procedimento visa garantir a qualidade dessa substância.

Em uma análise mais aprofundada, podemos dizer que, além de proporcionar um melhor funcionamento às máquinas, o tratamento é essencial para a manutenção da segurança de todos que as manuseiam.

Na prática, quando o óleo mineral não está em boas condições, ele perde suas propriedades, gerando danos aos sistemas e provocando acidentes de trabalho e incêndios em razão do superaquecimento dos circuitos.

Como é feito o tratamento de óleo mineral?

Afinal, quais os procedimentos aplicados para que o óleo mineral seja devidamente tratado e possa ser usado de forma segura e eficiente?

Em primeiro lugar, é importante destacar que a coleta, manuseio e possível descarte desse material deve ser feito com base em rígidos processos, já que ele pode trazer riscos à saúde humana e ao meio ambiente.

Confira, agora, o passo a passo do tratamento de óleo!

Coleta e transporte do óleo

A primeira etapa desse processo é a coleta e o transporte do óleo até a empresa responsável. Diante do nível de toxidade e perigo do produto, é imprescindível que as normas de segurança sejam rigorosamente seguidas.

Além disso, os veículos utilizados no transporte devem ser adequados para esse fim e equipados com dispositivos de proteção. Do mesmo modo, os motoristas e auxiliares precisam receber treinamento para lidar com esse tipo de material.

Armazenamento em local apropriado

Assim que o óleo usado chega ao local em que receberá tratamento, ele é retirado do veículo de transporte e armazenado em reservatórios exclusivos, a fim de evitar que sejam contaminados por outras substâncias.

Nesse momento é realizada a identificação dos níveis de PCB’s no óleo, ou seja, de policloretos de bifenila. Além disso, faz-se uma coleta de amostra que poderá ser comparada com o resultado obtido no final do processo.

Análise aprofundada do óleo

A próxima etapa é a realização de análises do óleo isolante em laboratório. Isso serve para entender melhor o tipo de resíduo mais presente no produto, garantir sua qualidade e até mesmo ajudar os gestores a identificarem possíveis problemas nos equipamentos.

Nesse caso, existem inúmeras técnicas, como a Análise Físico-Química e a Análise Cromatográfica.

Na Análise Físico-Química, são verificados a cor a aparência do óleo, uma vez que o escurecimento da substância indica um processo de oxidação. Além disso, avalia-se o teor de água, visto que ela pode prejudicar as propriedades dielétricas do óleo e acelerar a deterioração química.

Em seguida, é feita a medição da capacidade de o óleo isolante suportar tensões elétricas de forma eficiente e segura, processo conhecido como ensaio de rigidez elétrica. Assim como a detecção de contaminantes polares solúveis no óleo, produtos de oxidação e partículas metálicas.

Outra técnica muito útil é a Análise Cromatográfica, que ajuda a acompanhar as condições dos equipamentos e complementa os resultados obtidos nos demais ensaios. O processo é realizado em três fases:

1. Extração dos gases dissolvidos por meio de vácuo e agitação da amostra coletada em seringa.
2. Análise cromatográfica da mistura gasosa.
3. Interpretação dos resultados obtidos.

Sobre os possíveis diagnósticos, destacam-se a eletrólise, o óleo superaquecido, as descargas parciais e a celulose aquecida. Lembrando que, essas conclusões têm um nível de acerto elevado, especialmente quando os ensaios são realizados por profissionais capacitados e com experiência nesse tipo de análise.

Processo de regeneração do produto

Feito isso, é hora de iniciar o processo de purificação e regeneração do óleo isolante. Lembrando que, a depender da empresa responsável pela etapa, é possível adotar diversos métodos.

Um dos procedimentos mais eficientes é feito de maneira automatizada, evitando o contato humano com a substância e reduzindo a geração de resíduos prejudiciais ao meio ambiente.

De início, é feita a remoção de partículas sólidas com o auxílio de filtros. Em seguida, o óleo passa por diversas colunas feitas de material absorvente, retendo impurezas e corrigindo a sua cor.

Devolução do óleo para a empresa

Depois de todo o processo de regeneração, é feita a coleta de uma amostra para análise e comparação dos resultados, o que garante a eficiência do procedimento e atesta que o produto está apto a ser novamente usado nos equipamentos.

Por fim, o material é recolocado em veículos de transporte e encaminhado à empresa. Tudo isso deve ser feito com o máximo cuidado, visando evitar vazamentos e contaminações.

Você já conhecia o processo de tratamento de óleo? Conforme mostramos, essa é uma estratégia essencial para a garantia do correto funcionamento de equipamentos elétricos, ampliando sua vida útil e tornando-os mais seguros e estáveis.

Entender a sua importância, bem como as etapas pelas quais a substância passa até ser purificada e reutilizada é muito importante. Isso porque, o procedimento é bom para as empresas e, também, para o meio ambiente. Aproveite o que aprendeu e implemente essa prática em seu negócio!

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